Le telecamere Pelco ExSite sono progettate per sorvegliare impianti dove gas, vapori infiammabili o polveri combustibili possono innescare un’esplosione. Pensiamo a raffinerie, terminal LNG, impianti chimici e piattaforme offshore. In questi contesti una telecamera standard non è un’opzione. Serve un dispositivo certificato per area classificata. Trans Audio Video, Elite Distributor Pelco, ti aiuta a orientarti tra i modelli ExSite Enhanced ed ExSite Pro.
Perché le aree classificate richiedono telecamere dedicate
In un’atmosfera potenzialmente esplosiva basta una scintilla, o una superficie troppo calda, per generare un incidente. Per questo l’apparato deve essere costruito in modo da non diventare una fonte di innesco. Gli involucri ExSite rispondono ai requisiti explosion-proof e dust-ignition-proof.
La videosorveglianza ha qui un doppio ruolo. Da un lato presidia il perimetro e gli accessi. Dall’altro permette di monitorare operazioni e processi senza esporre le persone. Di conseguenza la telecamera deve garantire immagini affidabili anche con pioggia, vento, salsedine e forti escursioni termiche.
La gamma Pelco ExSite: quale modello per quale scenario
La famiglia ExSite copre fissi, compatti, PTZ e versioni dual-vision. Le differenze contano, perché ogni scenario richiede un compromesso diverso tra copertura, risoluzione e robustezza.
ExSite Enhanced 2 Fixed e Compact
La Fixed è una bullet da 2 MP con zoom ottico 30x (4,3-129 mm) e WDR fino a 120 dB. Raggiunge i 60 fps e opera da -50 °C a +60 °C. Tergicristallo e parasole sono di serie. Inoltre esistono varianti T5 e T6 e due opzioni di cablaggio: cavo armato con gland oppure cavo tail.
La Compact sale a 6 MP, con un intervallo operativo da -40 °C a +65 °C. È la scelta più sensata quando serve dettaglio su un’area contenuta.
ExSite Enhanced 2 PTZ, IR e Bispectral
La PTZ da 2 MP lavora da -40 °C a +70 °C ed è pensata per coprire aree estese. La versione IR integra l’illuminazione a infrarossi, con visibilità al buio fino a 200 m. Il valore effettivo dipende però dal modello.
La Bispectral abbina canale visibile e termico (QVGA o VGA). Il termico rileva anche con fumo o buio totale, mentre il visibile consente l’identificazione. Questa combinazione riduce i punti ciechi nei perimetri critici.
ExSite Pro
La serie Pro comprende PTZ e PTZ IR da 2 MP, con intervallo da -40 °C a +60 °C. La custodia è in alluminio, a differenza della Enhanced in acciaio inox. Per questo conviene valutare con attenzione il livello di corrosività dell’ambiente prima di scegliere.
Certificazioni: Class/Division, ATEX e IECEx
La gamma ExSite copre le certificazioni nordamericane Class I/II Division 2 e quelle ATEX e IECEx per le Zone 1, 2, 21 e 22. Inoltre sono previsti standard UL e CSA e, per i modelli Enhanced 2, UKCA, INMETRO e KCs.
Tuttavia questi riferimenti non sono interscambiabili. Il sistema nordamericano usa Class e Division. Quello europeo e internazionale usa le Zone. Una Division 2 non equivale alla Zone 1. Pertanto va sempre verificata la marcatura riportata sul certificato del singolo modello, non sulla famiglia.
In Italia la classificazione dell’area resta in capo al datore di lavoro, nel quadro della normativa ATEX. Il progettista deve quindi partire dalla zona dichiarata e scegliere un apparato con categoria e classe di temperatura coerenti.
Acciaio 316L e protezione ambientale
I modelli Enhanced usano acciaio AISI 316L elettrolucidato. Questo materiale resiste alla corrosione e al calore, anche in ambienti marini onshore e offshore. La gamma explosion-proof offre inoltre gradi di protezione IP66/67/68/69.
Un dettaglio operativo merita attenzione. La Fixed può richiedere fino a due ore di avvio con temperature sotto i -10 °C. Chi progetta in climi freddi deve quindi tenerne conto nella pianificazione della disponibilità del sistema.
Per cavi, alimentazione e connettività in ambienti difficili, anche gli accessori contano. Nella guida prodotti Aetek trovi custodie in AISI 316L e soluzioni PoE a lunga distanza.
Smart Analytics e integrazione con il VMS
Le ExSite integrano Pelco Smart Analytics, basata su object detection AI. Il sistema classifica persone e veicoli (auto, camion, autobus, moto, bici) e riconosce dieci comportamenti. Tra questi ci sono loitering, attraversamento di linea, violazione di direzione e oggetto fermo in area.
In un impianto industriale questo significa meno allarmi generici e più eventi utili per l’operatore. Inoltre Smart Compression riduce banda e storage fino al 70%, con un impatto diretto sul TCO dell’infrastruttura.
Sul fronte dell’integrazione, le telecamere sono ONVIF-conformant (Profile S, G e T, con Profile M su alcuni modelli) e si collegano a VideoXpert. Con Pelco Connect l’analytics si configura su sistemi Milestone e Genetec. Infine sono previsti HTTPS, autenticazione 802.1x e firmware firmato e crittografato, utili per il cyber hardening.
Cosa verificare in fase di progetto
Prima di fissare il modello conviene controllare quattro punti. Il primo è la zona classificata e la classe di temperatura richiesta. Il secondo è il materiale della custodia rispetto all’ambiente. Il terzo è il campo di temperatura operativa, con attenzione ai tempi di avvio a freddo. Il quarto è la compatibilità con il VMS già in uso.
Vanno considerati anche peso e alimentazione. La Fixed pesa 8,5 kg con cavo da 4 m e assorbe 53 W, con ingressi a 12 VDC, 24 VDC o 24 VAC. Dati simili incidono su staffe, supporti e dimensionamento dell’impianto.
Dalla scelta del modello all’impianto: il supporto di Trans Audio Video
Scegliere la telecamera giusta per un’area classificata richiede competenza, non solo un datasheet. Come Elite Distributor Pelco, Trans Audio Video affianca System Integrator e progettisti nella selezione del modello, nella verifica delle certificazioni e nella definizione dell’architettura con il VMS.
Hai un progetto in raffineria, in un impianto chimico o in un sito offshore? Contatta Trans Audio Video e richiedi un preventivo personalizzato sulla gamma Pelco ExSite.
